超声冲击,超声振动时效机,超声冲击时效机;
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HN-PL大液晶 智能系列振动时效,本厂免费送货上门,免费安装调试,免费培训技术人员,技术指导,一年之内免费维修。
振动时效的实质是以共振的形式给工件施加附加动应力,当附加动应力与残余应力叠加后,达到或超过材料的屈服极限时,工件发生微观或宏观塑性变形,从而降低和均化工件内部的残余应力,并使其尺寸精度达到稳定。
其特点有:
1.投资少
2.生产周期短
3.使用方便
4.适应性强
5.节约能源,降低成本
6.机械性能显著提高
7.符合环保要求
8.操作简单,易于实现机械自动化。
9.可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。
HN-PL 智能系列振动时效分析系统
产品名称:HN-PL 智能超级振动时效
产品类别:振动时效 应力消除设备
详细介绍:
◆应用先进的无线通信技术可将现场数据及工作状况直接发送到指定计算机内处理并存储,办公室内即可监控、打印现场数据及曲线
◆采用原装进口控制模式,完全保证时效效果,完全排除了现场干扰
◆所有器件全部采用军工产品,故障率降到最低
◆采用先进的频谱分析技术,优化工件共振频率,自动制定最佳振动工艺实现现场低噪音振动处理
◆真彩大液晶屏动态显示现场时效工艺过程,彻底排除了操作人员的人为因素,处理效果稳定
◆飞车保护、过载、过流、过压保护等完善的保护措施彻底解决了传统振动时效可能造成的现场危险
技术参数
型 号 |
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最大激振力(KN) |
5 |
15 |
30 |
40 |
50 |
调速范围(r/min) |
1000~10000 |
1000~8000 |
1000~8000 |
1000~8000 |
500~6000 |
可处理工件重量(T) |
0~2 |
0~20 |
0~50 |
0~100 |
0~500 |
电机功率(W) |
600 |
1200 |
1500 |
2200 |
3500 |
加速度测量范围(m/s2) |
0~199.9 |
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无线通信功能 |
无线监控、无线数据传输、无线打印功能 |
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USB接口数据传输 |
可选 |
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打印功能 |
可打印a-n、a-t曲线、参数数据、参数对比及时效处理日期 |
振动时效技术起源于20世纪初的美国,并于20世纪70年代引入我国,在我国已经有了很长的历史,经过国家科研研究和同行们实践研究振动时效技术现在已经相当成熟
在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中,工件内部会产生残余应力。残余应力的存在必然会导致工件变形、开裂,严重影响了工件的尺寸稳定性,降低工件的疲劳寿命。
传统的时效处理方法是自然时效和热时效。但自然时效生产周期长、积压资金、占用场地;热时效又受退火温度、升降温时间速度、时效炉的温差等各种因素的影响,且投资巨大。随着科技的发展,对时效果求越来越高。振动时效由于时效效果好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投资少、节能显著等特点,逐渐取代传统的自然时效和热时效,越来越广泛的应用于实践中。
振动时效源自于敲击时效。通过专用设备使工件在固有频率下产生共振,使周期性的动应力与残余应力叠加,使工件局部产生塑性变形而释放应力。从而降低和均化工件内部的残余应力,使工件尺寸精度达到稳定。
自1975年以来,该项技术在我国也得到了较快的发展和推广,在焊接、锻造、机械加工上取得了较大的突破。
振动时效工艺在国内经二十余年的研究应用,许多企业都在一些重要的基础部件中应用了振动时效技术。
1.大型电站设备中的发电机机座、端盖、座环、水轮发电机导叶。
2.中国第一重型机器厂制造的轧钢设备中的焊接结构件,大型锻造转轴。
3.组合机床床身焊接件和CD6140普通车床铸造床身。
4.东风4D内燃机车转向架焊接构件,用振动时效提高疲劳寿命和柴油机机体粗加工后的二次振动时效,防止机体在使用中出现疲劳裂纹。
5.一些无法进行时效处理的大型金属结构,如炉壳、托圈、拱顶、钢包回转台等。
6.航天领域中的重大项目中的大型金属结构焊接后用振动消除应力。
7.单晶炉炉壳、炉门都由不锈钢焊接制造,不能加热时效处理,采用振动时效,即防止了变形,又提高了抗腐蚀能力。
BN10型超声冲击设备
特点:
1、是目前最彻底消除焊接残余应力并产生出理想压应力的时效方法,可完全替代热处理、振动时效等时效方法(各种时效方法消除残余应力 的情况如下:振动时效30~60%、热时效35~80%、超声冲击时效80~100%)。
2 、国内专利技术,新型DSP控制,全数字电路结构智能化频率跟踪。
3、军工系列超声时效冲击枪(冲击针或冲击棒 )能以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面,改变原有的应力场,产生一定数值的压应力。
4、功率高,冲击效果好可靠性高,使用寿命长重量轻,便携,设计精良操作方便。
5、 不受工件材质、形状、结构、钢板厚度、重量、场地之限制,可随时随地进行时效处理。6、 可使焊接接头疲劳强度提高50%-120%,疲劳寿命延长5-100倍。金属在腐蚀环境下的抗腐蚀能力提高约400%。
7、可去除焊趾处的微观裂纹、熔渣缺陷,抑制裂纹的提前盟生
8、电流、电压、输出频率、冲击强度保护功能,特殊情况下可自动复位。提高设备使用寿命。
9、节能、环保、无污染。
优点:
★ 工件焊接应力消除率可达到100%并产生理想压应力,是目前国内外消除焊接残余应力的理想设备。
★ 独有的稳频、恒幅控制电路,完全排除普通超声消除应力设备的现场危险性。
★ 可提高焊接接头疲劳强度50%-120%,疲劳寿命延长5-100倍。
★ 不受工件形状、结构、材质、重量、钢板厚度、场地之限制。
★ 用于消除焊接残余应力可完全替代热处理等时效方法。
★ 冲击枪专业设计,彻底消除了传统时效设备和同行业设备操作笨重,现场无法操作的难题,减少了现场人员劳动量。
★ 对大型结构件的焊缝现场处理、超高超低焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消除效果更佳。
★ 经济、实用、环保、节能、安全、无污染。
技术参数
1、输出功率:500W
2、输出频率:40KHz
3、输出振幅:100um
4、换能器类型:德国压电换能器
5、最大连续工作时间:16h
6、冷却方式:风冷
7、处理速度:0.1m~0.3m/min
8、电压:AC 220V 50HZ
9、控制系统尺寸:468x460x185mm
10、冲击枪尺寸:长 330 mm 枪柄直径 75 mm